Революція в післязбиральній обробці киві: як автоматизація на основі робототехніки у 2025 році трансформує ефективність, якість і глобальні ланцюги постачання. Дослідження наступних 5 років руйнівних інновацій.
- Резюме: Огляд ринку 2025 року та ключові тенденції
- Глобальний розмір ринку, темп зростання та прогноз (2025–2030)
- Ключові фактори: нестача робочої сили, тиск на витрати та вимоги до якості
- Робототехнічні технології: інновації в сортуванні, оцінці та упаковці
- Провідні компанії та галузеві співпраці (наприклад, tomra.com, compacsort.com, taylor-automation.com)
- Кейс-стаді: Успішні розгортання в Новій Зеландії та Італії
- Аналіз ROI: заощадження витрат, збільшення продуктивності та періоди окупності
- Виклики: інтеграція, обслуговування та підвищення кваліфікації робочої сили
- Регуляторний ландшафт та промислові стандарти (наприклад, zespri.com, ifpa.com)
- Перспективи: проникнення автоматизації, інтеграція ІІ та ринкові можливості до 2030 року
- Джерела та посилання
Резюме: Огляд ринку 2025 року та ключові тенденції
Глобальна індустрія киві переживає значну трансформацію у 2025 році, що викликано швидким впровадженням автоматизації на основі робототехніки у післязбиральних операціях. У міру посилення нестачі робочої сили та тиску на витрати провідні виробники киві та упаковувальні підприємства інвестують у розвинені роботизовані системи для оптимізації процесів сортування, оцінки, упаковки та контролю якості. Це зміщення особливо помітне в основних країнах-виробниках, таких як Нова Зеландія та Італія, де потреба в ефективності та стабільності є найголовнішою для підтримання конкурентоспроможності на експортних ринках.
Ключові гравці в секторі, такі як Compac (компанія TOMRA), TOMRA та MAF RODA, перебувають на передньому краї впровадження інтегрованих роботизованих рішень, пристосованих для киві. Ці системи використовують машинне зору, штучний інтелект та технології делікатного оброблення для забезпечення точної оцінки за розміром, кольором та внутрішньою якістю, з мінімізацією пошкоджень плодів. Наприклад, Compac співпрацює з провідними упаковувальними підприємствами Нової Зеландії для впровадження своєї платформи Spectrim, яка використовує мультиспектральну зйомку та глибоке навчання для автоматизації виявлення дефектів та сортування на високих швидкостях.
У 2025 році автоматизація не обмежується тільки сортуванням та оцінкою. Роботизоване палетування та автоматичні керовані транспортні засоби (AGV) все більше інтегруються в логістику пакувальних підприємств, зменшуючи ручну обробку та покращуючи трасування. Компанії, такі як MAF RODA, пропонують готові післязбиральні лінії, що поєднують роботизовані руки, конвеєри та системи управління на основі даних, що дозволяє здійснювати моніторинг та оптимізацію ефективності пакувального підприємства в реальному часі.
Впровадження робототехніки також підтримується галузевими організаціями та урядовими ініціативами, зокрема в Новій Зеландії, де киві є ключовим експортом. Zespri, найбільший у світі маркетолог киві, активно співпрацює з постачальниками технологій для випробування та масштабування рішень з автоматизації у своїй ланцюгу постачання, прагнучи покращити якість продукту та зменшити залежність від сезонної робочої сили.
Дивлячись у майбутнє, прогноз для автоматизації післязбиральної обробки киві залишається позитивним. Продовження удосконалення технологій сенсорів, аналітики на основі штучного інтелекту та інтеграції систем очікується ще більше збільшить рівень автоматизації та операційну ефективність. Оскільки стандарти сталого розвитку та безпеки харчових продуктів стають жорсткішими, робототехніка відіграватиме критичну роль у забезпеченні стабільної якості та трасування від саду до ринку. Наступні кілька років, ймовірно, стануть свідками ширшого впровадження повністю автоматизованих пакувальних підприємств, з провідними постачальниками технологій та виробниками киві, що встановлюють нові стандарти продуктивності та забезпечення якості в глобальній фруктовій промисловості.
Глобальний розмір ринку, темп зростання та прогноз (2025–2030)
Глобальний ринок автоматизації післязбиральної обробки киві готовий до значного зростання між 2025 і 2030 роками, зумовленого зростанням нестачі робочої сили, підвищенням експлуатаційних витрат та потребою в покращенні якості плодів і трасування. Станом на 2025 рік впровадження робототехніки в післязбиральні процеси — такі як сортування, оцінка, упаковка та палетування — залишається зосередженим у основних регіонах-виробниках киві, таких як Нова Зеландія, Італія та Китай. Ці країни є домом для провідних виробників і експортерів, і їх ланцюги постачання під тиском на модернізацію для підвищення ефективності та виконання строгих експортних стандартів.
Ключові гравці галузі активно інвестують у рішення з автоматизації, адаптовані до унікальних вимог обробки киві. Наприклад, Compac (частина TOMRA Food) та TOMRA відомі своїми просунутими оптичними системами сортировування й оцінки, які використовують машинне зору та штучний інтелект для забезпечення стабільної якості та зменшення відходів. Ці компанії встановили партнерства з великими пакувальними підприємствами та експортерами, зокрема в Новій Зеландії, де індустрія киві є критично важливим економічним сектором.
У 2025 році розмір ринку автоматизації післязбиральної обробки киві оцінюється в низьких сотнях мільйонів доларів США у глобальному масштабі, причому Нова Зеландія та Італія займають значну частку завдяки своїм високовартісним експортним ринкам та ранньому впровадженню технологій автоматизації. Щорічний темп зростання прогнозується на рівні понад 10% до 2030 року, оскільки більше пакувальних підприємств переходять від ручних до автоматизованих систем. Цей ріст підтримується постійними інвестиціями в НДДКР та державними ініціативами, спрямованими на посилення агрітех-інновацій та сталого розвитку.
Перспективи на наступні п’ять років визначаються кількома факторами:
- Продовження нестачі робочої сили та зростаючі заробітні плати в ключових країнах-виробниках, що прискорює перехід до автоматизації.
- Зростання попиту на трасування та аналітику на основі даних для контролю якості, що сприяє інтеграції робототехніки та цифрових платформ.
- Розширення рішень з автоматизації за межі сортування та оцінки, які включають роботизовану упаковку, палетування та навіть автономну логістику в межах пакувальних підприємств.
- З’явлення нових учасників та співпраць, таких як партнерства технологій між кооперативами киві та фахівцями з автоматизації.
Основні постачальники, такі як Sorma Group та UNITEC, також розширюють свої пропозиції для киві, використовуючи досвід з інших фруктових секторів для надання інтегрованих ліній автоматизації післязбиральної обробки. Оскільки технологія зріє та витрати зменшуються, очікується, що впровадження розшириться на середні та менші пакувальні підприємства, ще більше сприяючи розширенню ринку до 2030 року.
Ключові фактори: нестача робочої сили, тиск на витрати та вимоги до якості
Впровадження автоматизації на основі робототехніки у післязбиральних операціях киві прискорюється у 2025 році внаслідок збігу постійної нестачі робочої сили, зростання експлуатаційних витрат та все більш суворих вимог до якості з боку світових ринків. Ці фактори спонукають виробників киві та пакувальні підприємства інвестувати в розвинуті рішення з автоматизації для збереження конкурентоспроможності та забезпечення стабільної якості продукту.
Нестача робочої сили залишається критичною проблемою для індустрії киві, особливо в основних країнах-виробниках, таких як Нова Зеландія та Італія. Доступність сезонної робочої сили стала все більш непередбачуваною через демографічні зміни, більш сувору імміграційну політику та тривалі наслідки глобальних порушень. Наприклад, Zespri International, найбільший у світі маркетолог киві, неодноразово підкреслював вплив обмежень робочої сили на збори та післязбиральні операції, зазначаючи, що індустрія стикається з серйозними ризиками, якщо надійна робоча сила не може бути забезпечена. Це прискорило пошук автоматизованих альтернатив, які можуть виконувати повторювальні, трудомісткі завдання, такі як сортування, оцінка та упаковка.
Тиск на витрати є ще одним основним фактором. Зростання заробітних плат, підвищення витрат на дотримання нормативів і необхідність підвищення операційної ефективності підштовхують пакувальні підприємства до впровадження робототехніки. Технології автоматизації, такі як роботизовані руки для оброблення плодів і системи сортування на основі зору, застосовуються для зменшення залежності від ручної праці та оптимізації потоку. Компанії, такі як Compac (частина TOMRA Food), перебувають на передньому краї, пропонуючи інтегровані рішення післязбиральної обробки, які використовують розвинені сенсори та штучний інтелект для сортування киві за розміром, кольором та внутрішньою якістю, тим самим зменшуючи відходи і максимізуючи обсяги упаковки.
Вимоги до якості з боку експортних ринків також посилюються. Роздрібні торговці та споживачі очікують однорідності, трасування та мінімальних дефектів, що ручні процеси часто не можуть забезпечити в великих обсягах. Автоматизація робототехніки дозволяє постійно застосовувати стандарти якості та здійснювати реальний збір даних, що підтримує дотримання міжнародних стандартів безпеки харчових продуктів і якості. Наприклад, TOMRA розробила оптичні системи сортування та оцінки, які допомагають пакувальникам киві відповідати строгим специфікаціям, вимогам преміум-ринків в Азії, Європі та Північній Америці.
Дивлячись у майбутнє, прогноз для автоматизації з використанням робототехніки в післязбиральній обробці киві є позитивним. Лідери галузі інвестують у НДДКР для подальшого покращення спритності та інтелекту роботизованих систем, очікуючи розширення пілотних проектів та комерційних розгортань до 2025 року та далі. Оскільки технології автоматизації стають доступнішими та економічнішими, їх впровадження стане стандартною рисою сучасних ланцюгів постачання киві, допомагаючи галузі вирішувати свої найнагальніші проблеми.
Робототехнічні технології: інновації в сортуванні, оцінці та упаковці
Індустрія киві переживає значну трансформацію в післязбиральних операціях, і автоматизація на основі робототехніки відіграє ключову роль у процесах сортування, оцінки та упаковки. Станом на 2025 рік провідні країни-виробники киві, такі як Нова Зеландія та Італія, перебувають на передньому краї впровадження розвинених роботизованих рішень для вирішення проблеми нестачі робочої сили, покращення ефективності та забезпечення стабільної якості продукту.
Одним із найзначніших досягнень є інтеграція машинного зору та штучного інтелекту (ШІ) в роботизовані системи сортування та оцінки. Ці технології дозволяють швидко оцінювати киві за розміром, формою, кольором та поверхневими дефектами, перевершуючи точність і швидкість ручної перевірки. Компанії, такі як TOMRA, світовий лідер у сортируванні на основі сенсорів, розробили оптичні сортувальні машини, спеціально адаптовані для делікатних фруктів, зокрема киві. Їх системи використовують камери високої роздільної здатності та мультиспектральні сенсори для виявлення тонких відмінностей у якості, що забезпечує, щоб лише преміум плоди переходили до упаковувальних ліній.
У сфері упаковки робототехніка все більше впроваджується для автоматизації розміщення киві в піддонах, оболонках та картонах. Це не тільки зменшує ризик пошкодження плодів, але також підвищує трасування та стабільність. Compac (тепер частина TOMRA Food) представила модульні роботизовані упаковувальні осередки, які можуть бути інтегровані з існуючими лініями оцінювання, надаючи гнучкість для різних упаковувальних форматів та швидкого переходу. Ці рішення є особливо цінними для експортерів, які повинні дотримуватись різноманітних ринкових специфікацій.
Впровадження робототехніки також стимулюється провідними маркетологами киві, такими як Zespri International, які співпрацюють з постачальниками технологій, щоб випробувати та масштабувати автоматизацію у своєму ланцюгу постачання. Фокус Zespri на забезпеченні якості та сталості збігається з використанням робототехніки для зменшення відходів та оптимізації використання ресурсів. Компанія публічно заявила про своє зобов’язання інвестувати в інновації після збору врожаю для підтримки зростання і стійкості галузі.
Дивлячись у майбутнє, прогноз для автоматизації післязбиральної обробки киві на основі робототехніки є позитивним. Учасники галузі очікують подальшої інтеграції аналітики на основі ШІ, що дозволяє передбачуване обслуговування та моніторинг якості в реальному часі. Спільні роботи (cоботи) очікується, що стануть більш поширеними, працюючи разом з людськими операторами для виконання складних або делікатних завдань. Як технології зріють і витрати зменшуються, навіть середні пакувальні підприємства, ймовірно, впровадять автоматизацію, прискорюючи цифрову трансформацію сектора до 2025 року та далі.
Провідні компанії та галузеві співпраці (наприклад, tomra.com, compacsort.com, taylor-automation.com)
Сектор післязбиральної обробки киві зазнає швидкої трансформації у 2025 році, зумовленої інтеграцією технологій робототехніки та автоматизації. Деякі провідні компанії та галузеві співпраці перебувають на передньому краї цієї еволюції, зосереджуючись на покращенні ефективності, зменшенні залежності від робочої сили та підвищенні якості плодів завдяки розвинутих рішень для сортування, оцінки та упаковки.
Видатним гравцем у цій сфері є TOMRA, світовий лідер у системах сортирування та оцінки на основі сенсорів. Рішення TOMRA широко застосовуються на пакувальних підприємствах киві, використовуючи штучний інтелект та машинне зору для автоматизації виявлення дефектів, розміру та зрілості. Їх системи спроектовані для обробки високої продуктивності, при цьому забезпечуючи делікатне оброблення плодів, що є критично важливим для зменшення пошкоджень делікатного киві. У 2025 році TOMRA продовжує розширювати свою присутність у основних регіонах-виробниках киві, тісно співпрацюючи з фермерськими господарствами та пакувальниками для адаптації рішень до конкретних післязбиральних викликів.
Ще однією ключовою компанією є Compac, тепер частина підрозділу TOMRA Food. Compac спеціалізується на готових рішеннях для післязбиральної обробки, включаючи автоматизовані лінії сортування, які використовують просунуті оптичні технології. Їх платформа Spectrim, наприклад, визнана за її здатність надавати точну оцінку на основі зовнішньої та внутрішньої якості плодів. Системи Compac є невід’ємною частиною багатьох великих операцій з обробки киві, особливо в Новій Зеландії та Італії, де попит на стабільну якість та трасування є високим.
На фронті робототехніки компанія Taylor Automation робить значні кроки у розробці роботизованих рук та автоматизації в кінці лінії для упаковки плодів. Їхні рішення спроектовані для безшовної інтеграції з існуючою інфраструктурою пакувальних підприємств, автоматизуючи повторювальні завдання, такі як наповнення піддонів, упаковка коробок та палетування. У 2025 році Taylor Automation активно співпрацює з кооперативами киві та операторами пакувальних підприємств, щоб випробувати нові роботизовані системи, які вирішують проблеми нестачі робочої сили та покращують безпеку на виробництві.
Галузеві співпраці також пришвидшують інновації. Наприклад, партнерства між постачальниками технологій, маркетологами киві та дослідницькими організаціями сприяють розвитку платформ автоматизації наступного покоління. Ці співпраці мають на меті вирішення специфічних потреб сектору, такі як делікатне оброблення для преміум-сортів та інтеграція даних у реальному часі для прозорості ланцюга постачання.
Дивлячись у майбутнє, прогноз для автоматизації післязбиральної обробки киві на основі робототехніки є позитивним. Оскільки витрати на працю зростають та стандарти якості стають жорсткішими, впровадження розвинутої автоматизації очікується, причому провідні компанії, такі як TOMRA, Compac та Taylor Automation, грають важливу роль у формуванні майбутнього галузі.
Кейс-стаді: Успішні розгортання в Новій Зеландії та Італії
Нова Зеландія та Італія, як дві з провідних країн-виробників киві у світі, стали фокусними точками для впровадження автоматизації на основі робототехніки у післязбиральні операції. Поштовх до підвищення ефективності, заощадження робочої сили та покращення якості плодів призвів до кількох помітних кейсів в обох країнах, особливо в умовах постійної нестачі робочої сили та зростання експлуатаційних витрат у 2025 році.
В Новій Зеландії Zespri International, найбільший у світі маркетолог киві, знаходиться на передньому краї інтеграції робототехніки у післязбиральні процеси. Zespri тісно співпрацює з місцевими операторами пакувальних підприємств та постачальниками технологій, щоб випробувати та впровадити автоматизовані системи оцінки, сортування та упаковки. Наприклад, Compac (частина TOMRA Food) постачає розвинуті оптичні сортувальні машини, які використовують комп’ютерний зір та машинне навчання для оцінки киві за розміром, кольором та дефектами на високих швидкостях. Ці системи тепер є стандартом на багатьох новозеландських пакувальних підприємствах, дозволяючи досягати темпів продуктивності понад 60 плодів на секунду на лінію, зменшуючи людську помилку та покращуючи трасування.
Ще однією новозеландською інновацією є Seeka, одна з найбільших компаній у країні з післязбиральної обробки киві, яка інвестувала в робототехніку для обробки бінів та палетування. Їхні приміщення обладнані роботизованими руками для укладання та переміщення важких бінів, що зменшує кількість травм на робочому місці та підвищує час безвідмовної роботи. Впровадження робототехніки Seeka є частиною ширшої стратегії цифрової трансформації, яка включає реальний моніторинг та аналітику даних для оптимізації логістики післязбиральної обробки.
В Італії сектор киві також активно впроваджує автоматизацію, особливо в регіонах Емілія-Романья та Лаціо. UNITEC, італійська компанія, що спеціалізується на технологіях сортування фруктів та овочів, впровадила свою систему UNIQ Kiwi в декількох італійських пакувальних підприємствах. Ця система використовує камери високої роздільної здатності та штучний інтелект для оцінки як зовнішньої, так і внутрішньої якості фруктів, гарантуючи, що лише преміум-фрукти упаковуються для експорту. Італійські пакувальні підприємства відзначають значне зменшення потреб у робочій силі та поліпшення стабільності та терміну зберігання експортованого киві.
Дивлячись у наступні роки, обидві країни, Нова Зеландія та Італія, мають намір ще більше розширити використання робототехніки в післязбиральних операціях з киві. Фокус зміщено на повну автоматизацію, включаючи автоматизацію миття бінів, автоматизоване виявлення дефектів та інтеграцію з платформами управління ланцюгами постачання. У міру того, як постачальники технологій, такі як Compac і UNITEC, продовжують інновувати, індустрія киві готова до більших рівнів ефективності, сталості та стійкості до коливань на ринку праці.
Аналіз ROI: заощадження витрат, збільшення продуктивності та періоди окупності
Впровадження автоматизації на основі робототехніки у післязбиральні операції киві прискорюється у 2025 році, що викликано потребою у економії витрат, надійності робочої сили та підвищення якості продукту. Аналіз повернення інвестицій (ROI) для цих технологій зосереджується на трьох основних сферах: заощадження витрат, збільшення продуктивності та періоди окупності.
Витрати на працю залишаються значною частиною витрат на післязбиральну обробку, часто становлячи 30–50% від загальних експлуатаційних витрат пакувального підприємства. Рішення з автоматизації, такі як автоматизовані градери, сортувальники та руки для упаковки, безпосередньо зменшують залежність від сезонної робочої сили, яка стала все більш дефіцитною та дорогою в основних регіонах-виробниках киві. Наприклад, такі компанії, як Compac (тепер частина TOMRA Food) і TOMRA Food, впровадили розширені системи зору та сортування на пакувальних підприємствах, що дозволяє безперервну експлуатацію та зменшує потребу у ручній перевірці та сортуванні.
Збільшення продуктивності є ще одним ключовим фактором. Автоматизовані системи можуть працювати на більших швидкостях та з більшою стабільністю, ніж ручна праця. Наприклад, роботизовані руки для упаковки можуть обробляти до 120 упаковок на хвилину, порівняно з 60–80 упаковок на хвилину у ручної праці, ефективно подвоюючи обсяги. Крім того, ці системи підтримують високу точність у сортуванні та виявленні дефектів, зменшуючи втрати продукції та покращуючи загальні обсяги упаковки. TOMRA Food повідомляє, що їх інтегровані рішення можуть підвищити ефективність пакувального підприємства до 30%, при цьому покращена трасування та аналітика даних ще більше оптимізують операції.
Період окупності для автоматизації післязбиральної обробки киві на пакувальних підприємствах, як правило, складає від 2 до 4 років, залежно від масштабу інвестицій та рівня автоматизації. Початкові капіталовкладення можуть бути значними, причому системи повної автоматизації обходяться у кілька мільйонів доларів. Однак зменшення витрат на працю, нижчі витрати на продукцію та підвищення обсягів сприяють швидкому поверненню інвестицій. Наприклад, Compac підкреслює, що їхні клієнти часто досягають окупності протягом трьох років, особливо в регіонах, які стикаються з гострою нестачею робочої сили або високою інфляцією зарплат.
Дивлячись у майбутнє, прогноз для ROI в автоматизації післязбиральної обробки киві є позитивним. Оскільки витрати на технології знижуються, а можливості систем розширюються — такі як інтеграція штучного інтелекту для виявлення дефектів та передбачуваного обслуговування — фінансове підґрунтя для автоматизації зміцнюється. Лідери галузі, такі як TOMRA Food та Compac, очікується, що продовжать інновації, ще більше зменшуючи періоди окупності та підвищуючи цінову пропозицію для виробників киві до 2025 року і далі.
Виклики: інтеграція, обслуговування та підвищення кваліфікації робочої сили
Інтеграція автоматизації на основі робототехніки у післязбиральні операції киві прискорюється у 2025 році, але залишається ряд викликів, особливо в сферах інтеграції систем, постійного обслуговування та підвищення кваліфікації робочої сили. У той час як провідні виробники киві та оператори післязбиральної обробки намагаються модернізувати свої пакувальні підприємства, складність інтеграції розвинутої робототехніки з існуючою інфраструктурою залишається значною перешкодою. Багато пакувальних підприємств, особливо в Новій Зеландії — найбільшому експортерові киві у світі — працюють на застарілих системах, які вимагають значної адаптації для розміщення нових автоматизованих технологій. Компанії, такі як Compac (тепер частина TOMRA Food) і TOMRA перебувають на передньому краю, пропонуючи модульні рішення для сортування та оцінки, призначені для легшої інтеграції, але налаштування та переоснащення все ще потребують значних інвестицій та технічної експертизи.
Обслуговування є ще одним критичним викликом. Системи робототехніки в умовах післязбиральної обробки повинні працювати надійно за змінних умов, включаючи коливання вологості, температури та вплив органічних залишків. Це вимагає регулярного спеціалізованого обслуговування для мінімізації часу простою та забезпечення стабільного потоку. Компанії, такі як Trevelyan’s, один з найбільших операторів під час післязбиральної обробки киві в Новій Зеландії, повідомили, що хоча автоматизація покращила ефективність, вона також збільшила потребу в кваліфікованих техніках, здатних вирішувати як механічні, так і програмні проблеми. Залежність від спеціальних компонентів та програмного забезпечення від провідних постачальників, таких як TOMRA та Compac, ще більше ускладнює обслуговування, оскільки операторам необхідно тісно координуватися з виробниками для отримання деталей та підтримки.
Підвищення кваліфікації робочої сили є паралельним викликом. Перехід до автоматизації на основі робототехніки трансформує вимоги до навичок для робітників у сфері післязбиральної обробки. Традиційні ручні ролі замінюються або доповнюються посадою, яка вимагає навичок управління, моніторингу та обслуговування автоматизованих систем. Галузеві організації, такі як Асоціація виробників киві Нової Зеландії, активно просувають ініціативи навчання, щоб допомогти працівникам перейти до цих нових ролей, але темп технологічних змін часто перевищує наявність кваліфікованих кадрів. Програми підвищення кваліфікації повинні охоплювати не лише технічні компетенції, але також цифрову грамотність і навички вирішення проблем для забезпечення стійкості робочої сили.
Дивлячись у майбутнє, прогнози щодо подолання цих викликів є обережно оптимістичними. Продовження співпраці між постачальниками технологій, операторами післязбиральної обробки та галузевими організаціями очікується для розвитку більш зручних, підлягаючих обслуговуванню та взаємозв’язаних рішень автоматизації. Однак сталеві інвестиції в розвиток робочої сили та технічну підтримку будуть важливими для повного використання переваг автоматизації на основі робототехніки в секторі киві протягом наступних кількох років.
Регуляторний ландшафт та промислові стандарти (наприклад, zespri.com, ifpa.com)
Регуляторний ландшафт та галузеві стандарти щодо автоматизації післязбиральної обробки киві швидко еволюціонують у міру того, як сектор впроваджує розвинутих технологій для вирішення проблем нестачі робочої сили, покращення ефективності та підтримки якості продукту. У 2025 році інтеграція робототехніки в післязбиральні операції — такі як сортування, оцінка та упаковка — стала фокусною точкою як для регуляторних органів, так і для галузевих лідерів, зокрема в основних країнах-виробниках киві, таких як Нова Зеландія та Італія.
Важливим гравцем у формуванні промислових стандартів є Zespri International, найбільший в світі маркетолог киві. Zespri встановила строгі протоколи контролю якості та вимоги до трасування для своїх партнерів по ланцюгу постачання, які все більше включають автоматизовані та роботизовані системи. Система контролю якості компанії вимагала, щоб будь-яка нова технологія після збору врожаю, включаючи робототехніку, відповідала стандартам безпеки харчових продуктів, гігієни та трасування, щоби забезпечити цілісність фруктів від саду до споживача. Zespri також співпрацює з постачальниками технологій та пакувальниками для випробування та валідації роботизованих рішень, гарантуючи, що вони відповідають як регуляторним, так і ринковим вимогам.
В ширшому масштабі Міжнародна асоціація свіжих продуктів (IFPA) відіграє важливу роль у розробці та поширенні найкращих практик і стандартів для автоматизації у секторі свіжих продуктів. Рекомендації IFPA підкреслюють важливість безпеки харчових продуктів, безпеки працівників та цілісності даних при впровадженні робототехніки. У 2025 році IFPA продовжує оновлювати свої ресурси та навчальні програми, щоб відповісти на унікальні виклики та можливості, які виникають внаслідок автоматизації у післязбиральних умовах, включаючи киві.
Регуляторні органи на ключових ринках, такі як Міністерство первинних галузей Нової Зеландії (MPI) та Європейська агенція з безпеки продуктів харчування (EFSA), також адаптують свої рамки, щоб врахувати зростання автоматизації. Ці агенції вимагають, щоб роботизовані системи, що використовуються в післязбиральній обробці, відповідали існуючим регламентам безпеки харчових продуктів, таким як принципи аналізу небезпек та критичних контрольних точок (HACCP), і підлягали регулярним аудитам та процесам сертифікації.
Дивлячись у майбутнє, перспективи для гармонізації і стандартизації регуляторних вимог виглядають позитивно. Учасники сектору активно беруть участь у робочих групах і пілотних проектах для розробки взаємозв’язаних стандартів для обміну даними, безпеки машин та трасування продуктів. У міру поширення робототехніки в післязбиральних процесах киві постійна співпраця між розробниками технологій, галузевими організаціями, такими як Zespri та IFPA, та регуляторними органами буде необхідною для забезпечення того, щоб автоматизація покращувала як ефективність, так і відповідність на глобальному ринку.
Перспективи: проникнення автоматизації, інтеграція ІІ та ринкові можливості до 2030 року
Майбутнє автоматизації післязбиральної обробки киві на основі робототехніки має великий потенціал до значної трансформації до 2030 року, зумовленої швидкими досягненнями у сфері штучного інтелекту (ШІ), машинного зору та апаратного забезпечення робототехніки. Станом на 2025 рік індустрія киві — особливо в провідних регіонах виробництва, таких як Нова Зеландія та Італія — активно інвестує в автоматизацію для вирішення проблем нестачі робочої сили, покращення якості продукту та підвищення ефективності ланцюга постачання.
Ключові гравці галузі пришвидшують впровадження автоматизованих систем оцінки, сортування та упаковки. Наприклад, Compac (частина TOMRA Food) розробила просунуті платформи оптичного сортування, що використовують машинне зору на основі штучного інтелекту для оцінки киві за розміром, кольором та внутрішніми дефектами на високих швидкостях продуктивності. Ці системи все більше впроваджуються великими упаковочними підприємствами, при цьому TOMRA повідомляє про триваючу співпрацю з провідними експортерами киві для подальшого удосконалення виявлення дефектів та автоматизації трасування.
Паралельно інтегратори робототехніки, такі як Sorma Group, розширюють свій портфель автоматизованих рішень для упаковки та палетування, призначених для делікатних фруктів, таких як киві. Модульні системи Sorma спроектовані так, щоб зменшити ушкодження при обробці та оптимізувати швидкість упаковки, а компанія інвестує в алгоритми ШІ, щоб дозволити реальний адаптацій до змінності плодів. Ці інновації, ймовірно, стануть стандартом у нових установках пакувальних підприємств до кінця 2020-х років.
Інтеграція ШІ є визначальною тенденцією на найближчі п’ять років. Аналітика, що підтримується ШІ, впроваджується не лише в сортуванні та оцінці, але й у передбачуваному обслуговуванні та оптимізації ланцюга постачання. Компанії, такі як TOMRA, розробляють платформу, підключену до хмари, яка дозволяє дистанційний моніторинг та безперервне вдосконалення післязбиральних операцій, використовуючи великі дані для зменшення відходів та максимізації врожаю.
Ринкові можливості розширюються за межі традиційних експортерів. Оскільки споживчий попит на якісний та трасований киві зростає в Азії та Північній Америці, очікується, що пакувальні підприємства на нових ринках впровадять автоматизацію, щоб відповідати міжнародним стандартам. Модульність та масштабованість нинішніх рішень робототехніки знижують бар’єр для входження для середніх виробників, сприяючи більш широкому проникненню на ринок.
До 2030 року зближення робототехніки, ШІ та зв’язності даних має стати можливим для наближених автономних післязбиральних підприємств для киві. Хоча повна автоматизація всіх післязбиральних завдань залишається викликом через делікатність та змінність плодів, наступні п’ять років стануть свідком помітного зростання впровадження напівавтоматизованих та повністю автоматизованих систем, формуючи конкурентне середовище та встановлюючи нові стандарти для ефективності та якості в секторі киві.
Джерела та посилання
