Революция в постуборочной обработке киви: Как автоматизация с использованием робототехники в 2025 году трансформирует эффективность, качество и глобальные цепочки поставок. Исследуйте следующие 5 лет разрушительных инноваций.
- Исполнительное резюме: Обзор рынка 2025 года и ключевые тенденции
- Глобальный размер рынка, темпы роста и прогноз (2025–2030)
- Ключевые факторы: нехватка рабочей силы, ценовое давление и требования к качеству
- Робототехнические технологии: Innovativy в сортировке, градации и упаковке
- Ведущие компании и отраслевое сотрудничество (например, tomra.com, compacsort.com, taylor-automation.com)
- Кейс-стадии: Успешная реализация в Новой Зеландии и Италии
- Анализ ROI: Снижение затрат, повышение продуктивности и сроки окупаемости
- Проблемы: интеграция, обслуживание и переподготовка кадров
- Регуляторная среда и отраслевые стандарты (например, zespri.com, ifpa.com)
- Перспективы: проникаемость автоматизации, интеграция ИИ и рыночные возможности до 2030 года
- Источники и ссылки
Исполнительное резюме: Обзор рынка 2025 года и ключевые тенденции
Глобальная индустрия киви претерпевает значительные преобразования в 2025 году, вызванные быстрым внедрением робототехнической автоматизации в постуборочные операции. Поскольку нехватка рабочей силы и ценовое давление усиливаются, ведущие производители киви и упаковывающие компании инвестируют в современные роботизированные системы для оптимизации процессов сортировки, градации, упаковки и контроля качества. Этот сдвиг особенно ярко выражен в крупнейших производящих странах, таких как Новая Зеландия и Италия, где необходимость в эффективности и последовательности является первостепенной, чтобы сохранить конкурентоспособность на экспортных рынках.
Ключевые игроки в отрасли, включая Compac (компания TOMRA), TOMRA и MAF RODA, находятся на переднем крае внедрения интегрированных роботизированных решений, адаптированных под киви. Эти системы используют машинное зрение, искусственный интеллект и технологии деликатной обработки, чтобы обеспечить точную градацию по размеру, цвету и внутреннему качеству, минимизируя при этом повреждение фруктов. Например, Compac сотрудничает с ведущими упаковывающими компаниями Новой Зеландии для внедрения своей платформы Spectrim, которая использует многоспектральное изображение и глубокое обучение для автоматизации обнаружения дефектов и сортировки с высокими темпами производительности.
В 2025 году автоматизация не ограничивается только сортировкой и градацией. Роботизированная паллетизация и автоматизированные направляемые транспортные средства (AGV) все чаще интегрируются в логистику упаковки, снижая ручную обработку и улучшая отслеживаемость. Компании, такие как MAF RODA, предлагают готовые постуборочные линии, которые объединяют роботизированные манипуляторы, конвейеры и системы управления на основе данных, позволяя осуществлять мониторинг и оптимизацию производительности упаковки в реальном времени.
Внедрение робототехники также поддерживается отраслевыми организациями и инициативами правительства, особенно в Новой Зеландии, где киви является ключевым экспортом. Zespri, крупнейший в мире маркетолог киви, активно сотрудничает с поставщиками технологий для испытания и масштабирования решений по автоматизации по всей своей цепочке поставок, стремясь повысить качество продукции и сократить зависимость от сезонной рабочей силы.
Смотрев в будущее, перспективы для робототехнической автоматизации постуборочной обработки киви остаются прочными. Ожидаются дальнейшие достижения в технологиях сенсоров, аналитике на основе ИИ и интеграции систем, которые, как ожидается, еще больше увеличат уровень автоматизации и операционную эффективность. По мере ужесточения стандартов устойчивого развития и безопасности пищевых продуктов робототехника сыграет решающую роль в обеспечении постоянного качества и отслеживаемости от сада до рынка. В ближайшие несколько лет, вероятно, произойдет более широкое внедрение полностью автоматизированных упаковочных линий, при этом ведущие поставщики технологий и производители киви устанавливают новые бенчмарки для производительности и обеспечения качества в глобальной фруктовой индустрии.
Глобальный размер рынка, темпы роста и прогноз (2025–2030)
Глобальный рынок автоматизации с использованием робототехники в постуборочной обработке киви готов к значительному росту в период с 2025 по 2030 год, подстегиваемый увеличением нехватки рабочей силы, ростом операционных затрат и необходимостью улучшения качества фруктов и отслеживаемости. С 2025 года внедрение робототехники в постуборочных процессах — таких как сортировка, градация, упаковка и паллетизация — остается сосредоточенным в основных регионах производства киви, включая Новую Зеландию, Италию и Китай. Эти страны являются домом для ведущих производителей и экспортеров, и их цепочки поставок испытывают давление на модернизацию для повышения эффективности и соблюдения строгих экспортных стандартов.
Ключевые игроки отрасли активно инвестируют в решения по автоматизации, адаптированные под уникальные требования обращения с киви. Например, Compac (часть TOMRA Food) и TOMRA признаны за свои продвинутые системы оптической сортировки и градации, которые используют машинное зрение и искусственный интеллект для обеспечения последовательного качества и снижения отходов. Эти компании установили партнерства с крупными упаковывающими и экспортными компаниями, особенно в Новой Зеландии, где индустрия киви является критически важным экономическим сектором.
В 2025 году размер рынка автоматизации с использованием робототехники в постуборочной обработке киви оценивается в несколько сотен миллионов долларов США по всему миру, причем Новая Зеландия и Италия занимают значительную долю из-за своих экспортных рынков с высокой добавленной стоимостью и раннего внедрения технологий автоматизации. Ожидается, что годовой темп роста превысит 10% до 2030 года, так как все больше упаковщиков переходят от ручных к автоматизированным системам. Этот рост поддерживается продолжающимися инвестициями в НИОКР и инициативами правительства, направленными на стимулирование инноваций в агрономии и устойчивом развитии.
Перспективы на следующие пять лет формируются несколькими факторами:
- Продолжающаяся нехватка рабочей силы и рост заработной платы в ключевых производящих странах, ускоряющие переход к автоматизации.
- Увеличение спроса на отслеживаемость и контроль качества на основе данных, что способствует интеграции робототехники и цифровых платформ.
- Расширение решений по автоматизации за пределы сортировки и градации, включая роботизированную упаковку, паллетизацию и даже автономную логистику внутри упаковочных предприятий.
- Появление новых участников и сотрудничество, такие как технологические партнерства между кооперативами по производству киви и специалистами по автоматизации.
Крупные поставщики, такие как Sorma Group и UNITEC, также расширяют свои предложения для киви, используя опыт из других фруктовых секторов для предоставления интегрированных линий автоматизации после сбора урожая. По мере того, как технологии будут созревать, а затраты снижаться, ожидается, что внедрение станет стандартом для средних и мелких упаковочных компаний, что дополнительно увеличит расширение рынка до 2030 года.
Ключевые факторы: нехватка рабочей силы, ценовое давление и требования к качеству
Внедрение робототехнической автоматизации в постуборочной обработке киви ускоряется в 2025 году под воздействием совокупности постоянной нехватки рабочей силы, роста операционных затрат и все более жестких требований к качеству со стороны глобальных рынков. Эти факторы заставляют производителей киви и упаковочные компании инвестировать в современные автоматизированные решения, чтобы сохранить конкурентоспособность и обеспечить постоянное качество продукта.
Нехватка рабочей силы остается критической проблемой для отрасли киви, особенно в основных производящих странах, таких как Новая Зеландия и Италия. Сезонная доступность рабочей силы стала все менее предсказуемой из-за демографических изменений, ужесточения иммиграционной политики и продолжающихся последствий глобальных нарушений. Например, Zespri International, крупнейший в мире маркетолог киви, неоднократно подчеркивал влияние ограничений рабочей силы на операции по сбору и постуборочной обработке, отмечая, что в отрасли существуют значительные риски, если не удастся обеспечить надежную рабочую силу. Это ускорило поиск автоматизированных альтернатив, которые могут выполнять повторяющиеся, трудоемкие задачи, такие как сортировка, градация и упаковка.
Ценовое давление — еще один главный драйвер. Рост заработной платы, увеличение затрат на соблюдение норм и необходимость повышения операционной эффективности подталкивают упаковочные компании к принятию робототехники. Технологии автоматизации, такие как роботизированные руки для обработки фруктов и системы сортировки на основе зрения, внедряются для снижения зависимости от ручного труда и оптимизации производительности. Компании, такие как Compac (часть TOMRA Food), находятся на переднем крае, предлагая интегрированные решения для постуборочной обработки, использующие современные датчики и искусственный интеллект для сортировки киви по размеру, цвету и внутреннему качеству, тем самым сокращая отходы и максимизируя коэффициенты упаковки.
Требования к качеству со стороны экспортных рынков также усиливаются. Ритейлеры и потребители ожидают однородности, отслеживаемости и минимальных дефектов, что ручные процессы часто не могут обеспечить в масштабах. Робототехническая автоматизация позволяет последовательно применять стандарты качества и осуществлять сбор данных в реальном времени, поддерживая соблюдение международных протоколов безопасности и качества пищевых продуктов. Например, TOMRA разработала оптические системы сортировки и градации, которые помогают упаковщикам киви соответствовать строгим требованиям качеству, необходимым для премиум-рынков в Азии, Европе и Северной Америке.
Смотрев в будущее, перспективы робототехнической автоматизации в постуборочной обработке киви кажутся прочными. Лидеры отрасли инвестируют в НИОКР, чтобы дополнительно улучшить ловкость и интеллект роботизированных систем, при этом ожидаются расширения пилотных проектов и коммерческих внедрений до 2025 года и далее. По мере того, как технологии автоматизации становятся более доступными и рентабельными, их внедрение становится ожидаемым стандартом современных цепочек поставок киви, помогая отрасли справляться с наиболее острыми вызовами.
Робототехнические технологии: Innovativy в сортировке, градации и упаковке
Индустрия киви претерпевает значительные изменения в постуборочных процессах, где автоматизация с использованием робототехники играет ключевую роль в сортировке, градации и упаковке. С 2025 года ведущие страны-производители киви, такие как Новая Зеландия и Италия, находятся на переднем крае внедрения современных роботизированных решений для борьбы с нехваткой рабочей силы, повышения эффективности и обеспечения постоянного качества продукции.
Одним из наиболее заметных достижений является интеграция машинного зрения и искусственного интеллекта (ИИ) в роботизированные системы сортировки и градации. Эти технологии позволяют быстро оценивать киви на основе размера, формы, цвета и поверхностных дефектов, превышая точность и скорость ручной проверки. Компании, такие как TOMRA, ведущий мировой разработчик сортировочных систем на основе датчиков, разработали оптические машины сортировки, специально адаптированные для деликатных фруктов, включая киви. Их системы используют высококачественные камеры и многоспектральные датчики для обнаружения тонких качественных различий, обеспечивая прохождение только премиум-фруктов на упаковочные линии.
В упаковочном сегменте робототехника все чаще используется для автоматизации размещения киви в поддонах, контенерах и коробках. Это не только снижает риск повреждения фруктов, но и повышает отслеживаемость и последовательность. Compac (в настоящее время часть TOMRA Food) представила модульные роботизированные упаковочные ячейки, которые могут интегрироваться с существующими линиями градации, предлагая гибкость для различных форматов упаковки и быстрого переключения. Эти решения особенно ценны для экспортеров, которым необходимо соответствовать разнообразным рыночным требованиям.
Внедрение робототехники также продвигается крупными маркетологами киви, такими как Zespri International, которые сотрудничают с технологическими поставщиками для пилотирования и масштабирования автоматизации по всей своей цепочке поставок. Ориентация Zespri на обеспечение качества и устойчивость согласуется с использованием робототехники для минимизации отходов и оптимизации использования ресурсов. Компания публично заявила о своей приверженности к инвестициям в постуборочные инновации для поддержки роста и устойчивости отрасли.
Смотрев в будущее, перспективы по автоматизации постуборочной обработки киви кажутся прочными. Участники отрасли ожидают дальнейшей интеграции аналитики на основе ИИ, что позволит осуществлять предсказуемое обслуживание и мониторинг качества в реальном времени. Коллаборативные роботы (cоботы) ожидаются как более распространенные, работающие рядом с операторами для выполнения сложных или деликатных задач. По мере развития технологий и снижения затрат даже упаковочные компании среднего размера, вероятно, начнут внедрять автоматизацию, ускоряя цифровую трансформацию сектора в период до 2025 года и далее.
Ведущие компании и отраслевое сотрудничество (например, tomra.com, compacsort.com, taylor-automation.com)
Сектор постуборочной обработки киви претерпевает стремительные изменения в 2025 году, вызванные интеграцией технологий робототехники и автоматизации. Несколько ведущих компаний и отраслевых сотрудничеств находятся на переднем крае этой эволюции, сосредоточив внимание на улучшении эффективности, снижении зависимости от рабочей силы и улучшении качества фруктов с помощью продвинутых решений по сортировке, градации и упаковке.
Выдающимся игроком в этой области является TOMRA, ведущий мировой разработчик систем сортировки и градации на основе датчиков. Решения TOMRA широко применяются на упаковочных предприятиях по обработке киви, используя искусственный интеллект и машинное зрение для автоматизации обнаружения дефектов, размера и зрелости. Их системы разработаны для обработки большого объема, при этом обеспечивая деликатное обращение с фруктами, что критически важно для минимизации повреждений хрупких киви. В 2025 году TOMRA продолжает расширять свое присутствие в крупных регионах производства киви, тесно сотрудничая с садоводами и упаковщиками для адаптации решений под конкретные проблемы постуборочной обработки.
Еще одной ключевой компанией является Compac, теперь часть подразделения TOMRA Food. Compac специализируется на готовых к использованию решениях для постуборочной обработки, включая автоматизированные линии сортировки, использующие современные оптические технологии. Их платформа Spectrim, например, признана за свою способность обеспечивать точную градацию на основе внешнего и внутреннего качества фруктов. Системы Compac являются неотъемлемой частью многих крупных операций по обработке киви, особенно в Новой Зеландии и Италии, где спрос на последовательное качество и отслеживаемость высок.
В области робототехники Taylor Automation делает значительные успехи в разработке роботизированных рук и автоматизации завершающих этапов упаковки фруктов. Их решения разработаны так, чтобы без проблем интегрироваться с существующей инфраструктурой упаковочных предприятий, автоматизируя повторяющиеся задачи, такие как заполнение поддонов, упаковка в коробки и паллетизация. В 2025 году Taylor Automation активно сотрудничает с кооперативами по производству киви и операторами упаковочных предприятий для испытания новых роботизированных систем, которые решают проблемы нехватки рабочей силы и улучшают безопасность операций.
Отраслевые сотрудничества также ускоряют инновации. Например, партнерства между поставщиками технологий, маркетологами киви и исследовательскими организациями способствуют разработке платформ автоматизации следующего поколения. Эти сотрудничества направлены на решение специфических потребностей сектора, таких как деликатное обращение с премиум-сортами и интеграция данных в реальном времени для прозрачности цепочки поставок.
Смотрев в будущее, перспективы по автоматизации постуборочной обработки киви кажутся прочными. Поскольку затраты на рабочую силу растут, а требования к качеству ужесточаются, ожидается, что внедрение современной автоматизации увеличится, при этом ведущие компании, такие как TOMRA, Compac и Taylor Automation, играют важные роли в формировании будущего отрасли.
Кейс-стадии: Успешная реализация в Новой Зеландии и Италии
Новая Зеландия и Италия, как две ведущие страны-производители киви, стали фокусными точками для внедрения робототехнической автоматизации в постуборочных операциях. Стремление к эффективности, экономии рабочей силы и улучшению качества продукции привело к нескольким заметным примерам успешного внедрения в обеих странах, особенно в условиях продолжающейся нехватки рабочей силы и роста операционных затрат в 2025 году.
В Новой Зеландии Zespri International, крупнейший в мире маркетолог киви, находится на переднем крае интеграции робототехники в постуборочные процессы. Zespri тесно сотрудничает с местными операторами упаковочных предприятий и поставщиками технологий для испытания и внедрения автоматизированных систем градации, сортировки и упаковки. Например, Compac (часть TOMRA Food) поставил современные оптические машины сортировки, которые используют компьютерное зрение и машинное обучение для оценки киви по размеру, цвету и дефектам на высокой скорости. Эти системы теперь являются стандартом во многих упаковочных предприятиях Новой Зеландии, позволяя достигать темпов производительности, превышающих 60 фруктов в секунду на линию, при этом снижая человеческие ошибки и улучшая отслеживаемость.
Другой новатор из Новой Зеландии, Seeka, один из крупнейших операторов по постуборочной обработке киви в стране, инвестировал в робототехнику для обработки бункеров и паллетизации. Их объекты оснащены роботизированными руками для штабелирования и перемещения тяжелых бункеров, что снижает количество травм на рабочем месте и увеличивает время работы. Принятие робототехники компанией Seeka является частью более широкой стратегии цифровой трансформации, в рамках которой внедряются системы мониторинга в реальном времени и аналитика данных для оптимизации логистики после сбора урожая.
В Италии сектор киви также активно внедряет автоматизацию, особенно в регионах Эмилия-Романья и Лацио. UNITEC, итальянская компания, специализирующаяся на технологиях сортировки фруктов и овощей, развернула свою систему UNIQ Kiwi в нескольких итальянских упаковочных предприятиях. Эта система использует высококачественные камеры и искусственный интеллект для оценки как внешнего, так и внутреннего качества фруктов, обеспечивая упаковку только премиум-фруктов на экспорт. Итальянские упаковочные компании сообщают о значительном сокращении потребности в рабочей силе и улучшении последовательности и срока хранения экспортируемого киви.
Смотрев в будущее, как Новая Зеландия, так и Италия, вероятно, продолжат расширять использование робототехники в постуборочных операциях с киви. Ориентация смещается в сторону автоматизации от начала до конца, включая роботизированную мойку бункеров, автоматическое обнаружение дефектов и интеграцию с платформами управления цепочкой поставок. Поскольку такие технологические компании, как Compac и UNITEC, продолжают внедрять инновации, сектор киви готов к повышению эффективности, устойчивости и адаптивности к колебаниям на рынке труда.
Анализ ROI: Снижение затрат, повышение продуктивности и сроки окупаемости
Внедрение автоматизации с использованием робототехники в постуборочных операциях киви ускоряется в 2025 году, продиктованное необходимостью экономической эффективности, надежности рабочего процесса и улучшения качества продукции. Анализ возврата инвестиций (ROI) для этих технологий сосредоточен на трех основных аспектах: снижении затрат, увеличении продуктивности и сроках окупаемости.
Затраты на рабочую силу остаются значительной частью постуборочных расходов, часто составляя 30–50% от общих операционных затрат упаковочного предприятия. Решения робототехники, такие как автоматизированные градеры, сортировщики и упаковочные руки, напрямую уменьшают зависимость от сезонной рабочей силы, которая становится все более дефицитной и дорогой в ключевых регионах производства киви. Например, такие компании, как Compac (в настоящее время часть TOMRA Food) и TOMRA Food, внедрили современные системы зрения и сортировки в упаковочных предприятиях, обеспечивая непрерывную работу и снижая потребность в ручной инспекции и сортировке.
Увеличение продуктивности является еще одним ключевым фактором. Автоматизированные системы могут работать с более высокой скоростью и большей последовательностью, чем человеческая рабочая сила. Например, роботизированные рукопакующие устройства могут обрабатывать до 120 упаковок в минуту, по сравнению с 60–80 упаковками в минуту вручную, что фактически удваивает производительность. Кроме того, эти системы поддерживают высокую точность в градации и обнаружении дефектов, уменьшая потери продукции и улучшая общие коэффициенты упаковки. TOMRA Food сообщает, что их интегрированные решения могут увеличить эффективность упаковочного предприятия до 30%, а улучшенная отслеживаемость и аналитика данных дополнительно оптимизируют операции.
Срок окупаемости для автоматизации постуборочной обработки киви в упаковочных предприятиях обычно составляет от 2 до 4 лет, в зависимости от масштаба инвестиций и степени внедрения автоматизации. Первоначальные капитальные затраты могут быть значительными, с полными автоматизированными линиями, стоимость которых составляет несколько миллионов долларов. Однако снижение затрат на рабочую силу, меньшие потери продукции и более высокая производительность способствуют быстрой окупаемости. Например, Compac подчеркивает, что их клиенты часто достигают точек окупаемости в течение трех лет, особенно в регионах, испытывающих острые проблемы с рабочей силой или высокий уровень инфляции заработной платы.
Смотрев в будущее, перспективы ROI в робототехнической автоматизации постуборочной обработки киви выглядят позитивно. По мере снижения затрат на технологии и расширения возможностей систем — таких как интеграция искусственного интеллекта для обнаружения дефектов и предсказуемого обслуживания — финансовое обоснование для автоматизации будет усиливаться. Ожидается, что такие лидеры отрасли, как TOMRA Food и Compac, продолжат внедрять инновации, тем самым сокращая сроки окупаемости и улучшая ценностное предложение для производителей киви до 2025 года и далее.
Проблемы: интеграция, обслуживание и переподготовка кадров
Интеграция робототехнической автоматизации в постуборочные операции киви ускоряется в 2025 году, но существует несколько проблем, особенно в области системной интеграции, регулярного обслуживания и переподготовки кадров. Поскольку ведущие производители киви и операторы постуборочной обработки стремятся модернизировать свои упаковочные предприятия, сложность интеграции современных робототехнических решений с существующей инфраструктурой остается значительным препятствием. Многие упаковочные предприятия, особенно в Новой Зеландии — крупнейшем экспортере киви в мире — работают на базе устаревших систем, которые требуют значительной адаптации для внедрения новых автоматизированных технологий. Такие компании, как Compac (в настоящее время часть TOMRA Food) и TOMRA, находятся на переднем крае, предлагая модульные решения по сортировке и градации, разработанные для более простой интеграции, но кастомизация и модернизация все равно требуют значительных инвестиций и технической экспертизы.
Обслуживание является еще одной критической проблемой. Роботизированные системы в постуборочных условиях должны надежно работать в переменчивых условиях, включая колебания влажности, температуры и воздействие органических отходов. Это требует регулярного специализированного обслуживания для минимизации времени простоя и обеспечения постоянной производительности. Компании, такие как Trevelyan’s, одна из крупнейших компаний Новозеландии по постуборочной обработке киви, сообщили, что хотя автоматизация улучшила эффективность, она также увеличила потребность в квалифицированных техниках, способных устранять как механические, так и программные неисправности. Зависимость от защищенных компонентов и программного обеспечения от ведущих поставщиков, таких как TOMRA и Compac, дополнительно усложняет обслуживание, так как операторам необходимо тесно сотрудничать с производителями для получения запчастей и поддержки.
Переподготовка кадров является параллельной проблемой. Переход к автоматизации с использованием робототехники трансформирует требования к навыкам для работников постуборочной обработки. Традиционные ручные роли заменяются или дополняются позициями, требующими навыков управления, мониторинга и обслуживания автоматизированных систем. Отраслевые организации, такие как Ассоциация производителей киви Новой Зеландии, активно продвигают инициативы по обучению, чтобы помочь работникам перейти на эти новые роли, но темпы технологических изменений часто превышают доступность квалифицированного персонала. Программы переподготовки должны охватывать не только технические компетенции, но и цифровую грамотность и навыки решения проблем, чтобы обеспечить устойчивую рабочую силу.
Смотрев в будущее, перспективы преодоления этих проблем выглядят осторожно оптимистично. Ожидается, что продолжающееся сотрудничество между поставщиками технологий, операторами постуборочной обработки и отраслевыми организациями будет способствовать разработке более удобных, обслуживаемых и взаимосвязанных решений автоматизации. Однако для полного реализования преимуществ робототехнической автоматизации в секторе киви в ближайшие несколько лет будет необходима постоянная инвестиция в развитие рабочей силы и техническую поддержку.
Регуляторная среда и отраслевые стандарты (например, zespri.com, ifpa.com)
Регуляторная среда и отраслевые стандарты для автоматизации с использованием робототехники в постуборочной обработке киви быстро эволюционируют, поскольку сектор принимает современные технологии для решения проблем нехватки рабочей силы, повышения эффективности и поддержания качества продукции. В 2025 году интеграция робототехники в постуборочные операции, такие как сортировка, градация и упаковка, стала центральной темой как для регулирующих органов, так и для лидеров отрасли, особенно в крупных производящих странах киви, таких как Новая Зеландия и Италия.
Ключевым игроком в формировании отраслевых стандартов является Zespri International, крупнейший маркетолог киви в мире. Zespri установила строгие протоколы обеспечения качества и требования к отслеживаемости для своих партнеров по цепочке поставок, включая все больше автоматизированных и роботизированных систем. Система Обеспечения качества компании требует, чтобы любая новая технология постуборочной обработки, включая робототехнику, соответствовала стандартам безопасности пищевых продуктов, гигиеничности и отслеживаемости, чтобы обеспечить целостность фруктов от сада до потребителя. Zespri также сотрудничает с поставщиками технологий и упаковочными компаниями для пилотирования и проверки роботизированных решений, гарантируя, что они соответствуют как регуляторным, так и рыночным ожиданиям.
На более широком уровне Международная ассоциация свежих продуктов (IFPA) играет значительную роль в разработке и распространении лучших практик и стандартов для автоматизации в секторе свежих продуктов. Руководства IFPA подчеркивают важность безопасности пищевых продуктов, безопасности работников и целостности данных при использовании робототехники. В 2025 году IFPA продолжает обновлять свои ресурсы и программы обучения, чтобы решить уникальные проблемы и возможности, представленные робототехникой в постуборочной среде, в том числе киви.
Регулирующие органы на ключевых рынках, такие как Министерство первичных отраслей Новой Зеландии (MPI) и Европейское управление по безопасности продуктов питания (EFSA), также адаптируют свои рамки для учета роста автоматизации. Эти агентства требуют, чтобы роботизированные системы, используемые в постуборочной обработке, соответствовали существующим правилам безопасности пищевых продуктов, таким как принципы анализа опасностей и критических контрольных точек (HACCP), и подлежали регулярным проверкам и сертификации.
Смотрев в будущее, перспективы регуляторной гармонизации и стандартизации выглядят позитивно. Участники отрасли активно участвуют в рабочих группах и пилотных проектах для разработки взаимосвязанных стандартов для обмена данными, безопасности машин и отслеживаемости продукции. По мере возрастания распространенности робототехники в постуборочных операциях с киви продолжающееся сотрудничество между разработчиками технологий, отраслевыми органами, такими как Zespri и IFPA, и регулирующими органами будет иметь решающее значение для того, чтобы автоматизация повысила как эффективность, так и соблюдение требований по всей глобальной цепочке поставок.
Перспективы: проникаемость автоматизации, интеграция ИИ и рыночные возможности до 2030 года
Будущее автоматизации с использованием робототехники в постуборочной обработке киви готово к значительной трансформации до 2030 года, вызванной быстрыми достижениями в области искусственного интеллекта (ИИ), машинного зрения и оборудования для робототехники. На 2025 год индустрия киви — особенно в ведущих производственных регионах, таких как Новая Зеландия и Италия — активно инвестирует в автоматизацию для решения проблем нехватки рабочей силы, улучшения качества продукции и повышения эффективности цепочки поставок.
Ключевые игроки отрасли ускоряют внедрение автоматизированных систем градации, сортировки и упаковки. Например, Compac (часть TOMRA Food) разработала современные платформы оптической сортировки, которые используют машинное зрение на основе ИИ для оценки киви по размеру, цвету и внутренним дефектам на высоких темпах производительности. Эти системы все чаще принимаются крупными упаковщиками, при этом TOMRA сообщает о продолжающемся сотрудничестве с ведущими экспортерами киви для дальнейшего уточнения обнаружения дефектов и автоматизации отслеживаемости.
Параллельно интеграторы робототехники, такие как Sorma Group, расширяют свои портфели автоматизированных решений для упаковки и паллетирования, адаптированных для деликатных фруктов, таких как киви. Модульные системы Sorma разработаны для минимизации повреждений при обращении и оптимизации скорости упаковки, и компания инвестирует в алгоритмы ИИ для обеспечения реального времени адаптации к изменчивости фруктов. Ожидается, что эти инновации станут стандартом в новых установках упаковочных предприятий к концу 2020-х годов.
Интеграция ИИ является определяющей тенденцией на следующие пять лет. Аналитика на основе ИИ внедряется не только в сортировку и градацию, но и в предсказуемое обслуживание и оптимизацию цепочки поставок. Такие компании, как TOMRA, разрабатывают облачно подключенные платформы, которые позволяют удаленный мониторинг и постоянное совершенствование постуборочных операций, используя большие данные для снижения отходов и максимизации урожайности.
Рыночные возможности расширяются за пределы традиционных экспортеров. Поскольку потребительский спрос на качественный, отслеживаемый киви растет в Азии и Северной Америке, упаковщики на развивающихся рынках, вероятно, начнут внедрять автоматизацию, чтобы соответствовать международным стандартам. Модульность и масштабируемость современных решений робототехники снижают барьеры для входа для средних производителей, способствуя более широкому проникновению на рынок.
К 2030 году сочетание робототехники, ИИ и связи данных, как ожидается, позволит создать почти автономные постуборочные предприятия для киви. Хотя полная автоматизация всех постуборочных задач остается вызовом из-за деликатности и изменчивости фруктов, в следующие пять лет будет наблюдаться заметное увеличение внедрения полуаавтоматизированных и полностью автоматизированных систем, что изменит конкурентный ландшафт и установит новые бенчмарки для эффективности и качества в секторе киви.
Источники и ссылки
