Revolucionando a Pós-Colheita do Kiwifruit: Como a Automação Robótica em 2025 Está Transformando Eficiência, Qualidade e Cadeias de Suprimento Globais. Explore os Próximos 5 Anos de Inovação Disruptiva.
- Resumo Executivo: Visão do Mercado 2025 & Principais Tendências
- Tamanho do Mercado Global, Taxa de Crescimento e Previsão (2025–2030)
- Principais Fatores: Escassez de Mão de Obra, Pressões de Custo e Demandas de Qualidade
- Tecnologias Robóticas: Inovações em Classificação, Avaliação e Embalagem
- Empresas Líderes e Colaborações da Indústria (por exemplo, tomra.com, compacsort.com, taylor-automation.com)
- Estudos de Caso: Implantações Bem-Sucedidas na Nova Zelândia e na Itália
- Análise de ROI: Economia de Custos, Aumento de Produtividade e Períodos de Retorno
- Desafios: Integração, Manutenção e Capacitação da Força de Trabalho
- Cenário Regulatório e Normas da Indústria (por exemplo, zespri.com, ifpa.com)
- Perspectivas Futuras: Penetração da Automação, Integração de IA e Oportunidades de Mercado Até 2030
- Fontes & Referências
Resumo Executivo: Visão do Mercado 2025 & Principais Tendências
A indústria global do kiwifruit está passando por uma transformação significativa em 2025, impulsionada pela rápida adoção da automação robótica nas operações pós-colheita. Com a intensificação da escassez de mão de obra e das pressões de custo, os principais produtores e empacotadoras de kiwifruit estão investindo em sistemas robóticos avançados para agilizar os processos de classificação, avaliação, embalagem e controle de qualidade. Essa mudança é especialmente acentuada em países produtores, como Nova Zelândia e Itália, onde a necessidade de eficiência e consistência é fundamental para manter a competitividade nos mercados de exportação.
Os principais players do setor, incluindo a Compac (uma empresa da TOMRA), a TOMRA e a MAF RODA, estão na vanguarda da implementação de soluções robóticas integradas, adaptadas para o kiwifruit. Esses sistemas utilizam tecnologias de visão computacional, inteligência artificial e manuseio delicado para garantir uma classificação precisa por tamanho, cor e qualidade interna, minimizando danos às frutas. Por exemplo, a Compac fez parceria com empacotadoras líderes da Nova Zelândia para implementar sua plataforma Spectrim, que usa imagens multiespectrais e aprendizado profundo para automatizar a detecção e a classificação de defeitos em altas taxas de produção.
Em 2025, a automação não se limita à classificação e avaliação. O palletizing robótico e os veículos guiados automatizados (AGVs) estão sendo cada vez mais integrados à logística das empacotadoras, reduzindo o manuseio manual e melhorando a rastreabilidade. Empresas como a MAF RODA estão oferecendo linhas de pós-colheita turn-key que combinam braços robóticos, transportadores e sistemas de controle baseados em dados, permitindo monitoramento e otimização em tempo real do desempenho das empacotadoras.
A adoção da robótica também está sendo apoiada por organizações do setor e iniciativas governamentais, especialmente na Nova Zelândia, onde o kiwifruit é uma exportação chave. A Zespri, o maior comercializador de kiwifruit do mundo, está colaborando ativamente com provedores de tecnologia para pilotar e escalar soluções de automação em sua cadeia de suprimentos, visando melhorar a qualidade do produto e reduzir a dependência de mão de obra sazonal.
Olhando para o futuro, a perspectiva para a automação robótica pós-colheita do kiwifruit permanece robusta. Avanços contínuos em tecnologia de sensores, análises impulsionadas por IA e integração de sistemas devem aumentar ainda mais os níveis de automação e a eficiência operacional. À medida que os padrões de sustentabilidade e segurança alimentar ficam mais rigorosos, a robótica desempenhará um papel crítico em garantir qualidade e rastreabilidade consistentes do pomar ao mercado. Os próximos anos devem ver uma adoção mais ampla de empacotadoras totalmente automatizadas, com os principais fornecedores de tecnologia e produtores de kiwifruit estabelecendo novos padrões de produtividade e garantia de qualidade na indústria global de frutas.
Tamanho do Mercado Global, Taxa de Crescimento e Previsão (2025–2030)
O mercado global para automação robótica pós-colheita de kiwifruit está preparado para um crescimento significativo entre 2025 e 2030, impulsionado pelo aumento da escassez de mão de obra, custos operacionais crescentes e a necessidade de melhorar a qualidade e rastreabilidade das frutas. Em 2025, a adoção da robótica nos processos pós-colheita — como classificação, avaliação, embalagem e palletizing — permanece concentrada em grandes regiões produtoras de kiwifruit, incluindo Nova Zelândia, Itália e China. Esses países são lar de produtores e exportadores líderes, e suas cadeias de suprimentos estão sob pressão para se modernizar em busca de eficiência e conformidade com padrões de exportação rigorosos.
Os principais players da indústria estão investindo fortemente em soluções de automação adaptadas às necessidades únicas de manuseio do kiwifruit. Por exemplo, a Compac (parte da TOMRA Food) e a TOMRA são reconhecidas por seus avançados sistemas de classificação e avaliação óptica, que utilizam visão computacional e inteligência artificial para garantir qualidade consistente e reduzir desperdícios. Essas empresas estabeleceram parcerias com grandes empacotadoras e exportadores, particularmente na Nova Zelândia, onde a indústria do kiwifruit é um setor econômico crítico.
Em 2025, o tamanho do mercado de automação robótica pós-colheita de kiwifruit está estimado na faixa de centenas de milhões de dólares globalmente, com a Nova Zelândia e a Itália representando uma parte substancial devido aos seus mercados de exportação de alto valor e à adoção precoce de tecnologias de automação. A taxa de crescimento anual está projetada para ultrapassar 10% até 2030, à medida que mais empacotadoras transicionam de sistemas manuais para automatizados. Esse crescimento é apoiado por investimentos contínuos em P&D e iniciativas governamentais destinadas a impulsionar a inovação em agri-tech e sustentabilidade.
As perspectivas para os próximos cinco anos são moldadas por vários fatores:
- Continuação da escassez de mão de obra e do aumento dos salários em países produtores-chave, acelerando a transição para a automação.
- Aumento da demanda por rastreabilidade e controle de qualidade baseado em dados, favorecendo a integração de robótica e plataformas digitais.
- Expansão das soluções de automação além da classificação e avaliação para incluir embalagem robótica, palletizing e até logística autônoma dentro das empacotadoras.
- Surge de novos entrantes e colaborações, como parcerias tecnológicas entre cooperativas de kiwifruit e especialistas em automação.
Fornecedores importantes como Sorma Group e UNITEC também estão expandindo suas ofertas para kiwifruit, aproveitando a expertise de outros setores de frutas para oferecer linhas de automação integrada pós-colheita. À medida que a tecnologia amadurece e os custos diminuem, espera-se que a adoção se espalhe para empacotadoras de médio e pequeno porte, alimentando ainda mais a expansão do mercado até 2030.
Principais Fatores: Escassez de Mão de Obra, Pressões de Custo e Demandas de Qualidade
A adoção de automação robótica nas operações pós-colheita de kiwifruit está acelerando em 2025, impulsionada por uma convergência de escassez de mão de obra persistente, aumento dos custos operacionais e demandas de qualidade cada vez mais rigorosas dos mercados globais. Esses fatores estão compelindo produtores e empacotadoras de kiwifruit a investirem em soluções de automação avançadas para manter a competitividade e garantir qualidade consistente do produto.
A escassez de mão de obra continua sendo um desafio crítico para a indústria do kiwifruit, particularmente em países produtores como Nova Zelândia e Itália. A disponibilidade de mão de obra sazonal tornou-se cada vez mais imprevisível devido a mudanças demográficas, políticas de imigração mais rigorosas e os efeitos persistentes de interrupções globais. Por exemplo, Zespri International, o maior comercializador de kiwifruit do mundo, destacou repetidamente o impacto das restrições de mão de obra nas operações de colheita e pós-colheita, observando que a indústria enfrenta riscos significativos se uma mão de obra confiável não puder ser assegurada. Isso acelerou a busca por alternativas automatizadas que podem realizar tarefas repetitivas e intensivas em mão de obra, como classificação, avaliação e embalagem.
As pressões de custo são outro motor importante. O aumento dos salários, os custos de conformidade crescentes e a necessidade de maior eficiência operacional estão empurrando as empacotadoras a adotar robótica. Tecnologias de automação, como braços robóticos para manuseio de frutas e sistemas de classificação baseados em visão, estão sendo implantadas para reduzir a dependência da mão de obra manual e otimizar a produção. Empresas como a Compac (parte da TOMRA Food) estão na vanguarda, oferecendo soluções integradas pós-colheita que usam sensores avançados e inteligência artificial para classificar kiwifruit por tamanho, cor e qualidade interna, reduzindo assim desperdícios e maximizando as taxas de embalagem.
As demandas de qualidade dos mercados de exportação também estão se intensificando. Varejistas e consumidores esperam uniformidade, rastreabilidade e defeitos mínimos, o que os processos manuais muitas vezes lutam para entregar em grande escala. A automação robótica permite a aplicação consistente de padrões de qualidade e a coleta de dados em tempo real, apoiando a conformidade com os protocolos internacionais de segurança alimentar e qualidade. Por exemplo, a TOMRA desenvolveu sistemas de classificação óptica e avaliação que ajudam os empacotadores de kiwifruit a atender às especificações rigorosas exigidas por mercados premium na Ásia, Europa e América do Norte.
Olhando para o futuro, a perspectiva para a automação robótica na pós-colheita de kiwifruit é robusta. Líderes do setor estão investindo em P&D para aprimorar ainda mais a destreza e inteligência dos sistemas robóticos, com projetos piloto e implantações comerciais previstas para se expandir até 2025 e além. À medida que as tecnologias de automação se tornam mais acessíveis e econômicas, sua adoção deve se tornar uma característica padrão das cadeias de suprimento de kiwifruit modernas, ajudando a indústria a enfrentar seus desafios mais prementes.
Tecnologias Robóticas: Inovações em Classificação, Avaliação e Embalagem
A indústria do kiwifruit está passando por uma transformação significativa nas operações pós-colheita, com a automação robótica desempenhando um papel fundamental nos processos de classificação, avaliação e embalagem. Em 2025, países produtores de kiwifruit, como Nova Zelândia e Itália, estão na vanguarda da adoção de soluções robóticas avançadas para enfrentar a escassez de mão de obra, melhorar a eficiência e garantir qualidade consistente do produto.
Um dos avanços mais notáveis é a integração de visão computacional e inteligência artificial (IA) em sistemas de classificação e avaliação robóticos. Essas tecnologias permitem a rápida avaliação do kiwifruit com base em tamanho, forma, cor e defeitos na superfície, superando a precisão e velocidade da inspeção manual. Empresas como a TOMRA, líder global em classificação baseada em sensores, desenvolveram máquinas de classificação óptica especificamente adaptadas para frutas delicadas, incluindo o kiwifruit. Seus sistemas utilizam câmeras de alta resolução e sensores multiespectrais para detectar sutis diferenças de qualidade, garantindo que somente frutas premium avancem para as linhas de embalagem.
No domínio da embalagem, robôs estão sendo cada vez mais implantados para automatizar a colocação do kiwifruit em bandejas, embalagens e caixas. Isso não só reduz o risco de danos às frutas, mas também aprimora a rastreabilidade e consistência. A Compac (agora parte da TOMRA Food) introduziu células modulares de embalagem robótica que podem ser integradas às linhas de avaliação existentes, oferecendo flexibilidade para diferentes formatos de embalagem e trocas rápidas. Essas soluções são particularmente valiosas para exportadores que precisam atender a diversas especificações de mercado.
A adoção da robótica também está sendo impulsionada por importantes comercializadores de kiwifruit, como Zespri International, que colaboram com provedores de tecnologia para pilotar e escalar automação em sua cadeia de suprimentos. O foco da Zespri em garantir qualidade e sustentabilidade está alinhado com o uso da robótica para minimizar desperdícios e otimizar o uso de recursos. A empresa declarou publicamente seu compromisso em investir em inovação pós-colheita para apoiar o crescimento e a resiliência do setor.
Olhando para o futuro, a perspectiva para a automação robótica pós-colheita de kiwifruit é robusta. As partes interessadas da indústria antecipam uma maior integração de análises impulsionadas por IA, permitindo manutenção preditiva e monitoramento de qualidade em tempo real. Robôs colaborativos (cobots) devem se tornar mais prevalentes, trabalhando ao lado de operadores humanos para realizar tarefas complexas ou delicadas. À medida que a tecnologia amadurece e os custos diminuem, até empacotadoras de médio porte provavelmente adotarão automação, acelerando a transformação digital do setor até 2025 e além.
Empresas Líderes e Colaborações da Indústria (por exemplo, tomra.com, compacsort.com, taylor-automation.com)
O setor pós-colheita do kiwifruit está passando por uma transformação rápida em 2025, impulsionada pela integração de tecnologias robóticas e de automação. Várias empresas líderes e colaborações da indústria estão na vanguarda dessa evolução, focando em melhorar a eficiência, reduzir a dependência de mão de obra e aumentar a qualidade das frutas por meio de soluções avançadas de classificação, avaliação e embalagem.
Um player proeminente neste espaço é a TOMRA, líder global em sistemas de classificação e avaliação baseados em sensores. As soluções da TOMRA são amplamente adotadas nas empacotadoras de kiwifruit, aproveitando a inteligência artificial e a visão computacional para automatizar a detecção de defeitos, tamanho e maturidade. Seus sistemas são projetados para lidar com alta produção enquanto mantêm um manuseio delicado das frutas, o que é crítico para minimizar danos ao kiwifruit delicado. Em 2025, a TOMRA continua a expandir sua presença nas principais regiões produtoras de kiwifruit, colaborando de perto com agricultores e empacotadores para adaptar soluções a desafios específicos pós-colheita.
Outra empresa-chave é a Compac, agora parte da divisão TOMRA Food. A Compac se especializa em soluções integradas de pós-colheita, incluindo linhas de classificação automatizadas que utilizam tecnologias ópticas avançadas. Sua plataforma Spectrim, por exemplo, é reconhecida por sua capacidade de fornecer classificação precisa com base na qualidade externa e interna da fruta. Os sistemas da Compac são integrais para muitas operações de grande escala de kiwifruit, particularmente na Nova Zelândia e na Itália, onde a demanda por qualidade consistente e rastreabilidade é alta.
Na frente da robótica, a Taylor Automation está fazendo avanços significativos com o desenvolvimento de braços robóticos e automação de fim de linha para embalagem de frutas. Suas soluções são projetadas para se integrar perfeitamente à infraestrutura existente de empacotadoras, automatizando tarefas repetitivas, como preenchimento de bandejas, embalagem de caixas e palletizing. Em 2025, a Taylor Automation está colaborando ativamente com cooperativas de kiwifruit e operadores de empacotadoras para pilotar novos sistemas robóticos que abordem a escassez de mão de obra e melhorem a segurança operacional.
Colaborações da indústria também estão acelerando a inovação. Por exemplo, parcerias entre provedores de tecnologia, comercializadores de kiwifruit e organizações de pesquisa estão promovendo o desenvolvimento de plataformas de automação de próxima geração. Essas colaborações têm como objetivo atender às necessidades específicas do setor, como manuseio delicado para variedades premium e integração de dados em tempo real para transparência na cadeia de suprimentos.
Olhando para o futuro, a perspectiva para a automação robótica pós-colheita do kiwifruit é robusta. À medida que os custos da mão de obra aumentam e os padrões de qualidade se tornam mais rigorosos, a adoção da automação avançada deve aumentar, com empresas líderes como TOMRA, Compac e Taylor Automation desempenhando papéis fundamentais na formação do futuro da indústria.
Estudos de Caso: Implantações Bem-Sucedidas na Nova Zelândia e na Itália
A Nova Zelândia e a Itália, como dois dos principais produtores de kiwifruit do mundo, tornaram-se pontos focais para a implantação de automação robótica nas operações pós-colheita. A busca por eficiência, economia de mão de obra e melhoria da qualidade das frutas resultou em vários estudos de caso notáveis em ambos os países, especialmente à medida que a indústria enfrenta a contínua escassez de mão de obra e o aumento dos custos operacionais em 2025.
Na Nova Zelândia, Zespri International, o maior comercializador de kiwifruit do mundo, está na vanguarda da integração da robótica nos processos pós-colheita. A Zespri colabora estreitamente com operadores locais de empacotadoras e provedores de tecnologia para testar e implementar sistemas de avaliação, classificação e embalagem automatizados. Por exemplo, a Compac (parte da TOMRA Food) forneceu máquinas de classificação óptica avançadas que utilizam visão computacional e aprendizado de máquina para avaliar o kiwifruit quanto ao tamanho, cor e defeitos em altas velocidades. Esses sistemas agora são padrão em muitas empacotadoras da Nova Zelândia, permitindo taxas de produção superiores a 60 frutas por segundo por linha, ao mesmo tempo em que reduzem erros humanos e melhoram a rastreabilidade.
Outra inovadora com sede na Nova Zelândia, a Seeka, uma das maiores operadoras pós-colheita de kiwifruit do país, investiu em robótica para manuseio de bin e palletizing. Suas instalações contam com braços robóticos para empilhar e mover bin pesados, reduzindo lesões no local de trabalho e aumentando o tempo de atividade operacional. A adoção de robótica pela Seeka faz parte de uma estratégia mais ampla de transformação digital, que inclui monitoramento em tempo real e análise de dados para otimizar a logística pós-colheita.
Na Itália, o setor do kiwifruit também abraçou a automação, particularmente nas regiões da Emilia-Romagna e Lazio. UNITEC, uma empresa italiana especializada em tecnologias de classificação de frutas e vegetais, implantou seu sistema UNIQ Kiwi em várias empacotadoras italianas. Esse sistema utiliza câmeras de alta resolução e inteligência artificial para avaliar a qualidade externa e interna das frutas, garantindo que apenas frutas premium sejam embaladas para exportação. As empacotadoras italianas relatam reduções significativas nas necessidades de mão de obra e melhorias na consistência e vida útil do kiwifruit exportado.
Olhando para os próximos anos, tanto a Nova Zelândia quanto a Itália devem ampliar ainda mais o uso da robótica nas operações pós-colheita de kiwifruit. O foco está mudando para a automação de ponta a ponta, incluindo lavagem automatizada de bin, detecção automática de defeitos e integração com plataformas de gestão da cadeia de suprimentos. À medida que provedores de tecnologia como Compac e UNITEC continuam a inovar, a indústria do kiwifruit está posicionada para maior eficiência, sustentabilidade e resiliência contra flutuações do mercado de trabalho.
Análise de ROI: Economia de Custos, Aumento de Produtividade e Períodos de Retorno
A adoção de automação robótica nas operações pós-colheita de kiwifruit está acelerando em 2025, impulsionada pela necessidade de eficiência de custos, confiabilidade da mão de obra e melhoria da qualidade do produto. A análise do retorno sobre investimento (ROI) para essas tecnologias foca em três áreas principais: economia de custos, ganhos de produtividade e períodos de retorno.
Os custos com mão de obra continuam sendo uma parte significativa das despesas pós-colheita, muitas vezes representando de 30% a 50% do total das despesas operacionais das empacotadoras. As soluções robóticas, como classificadores, separadores e braços de embalagem automatizados, reduzem diretamente a dependência da mão de obra sazonal, que se tornou cada vez mais escassa e cara em regiões principais de produção de kiwifruit. Por exemplo, empresas como Compac (agora parte da TOMRA Food) e TOMRA Food implantaram sistemas de visão e classificação avançados nas empacotadoras, permitindo operação contínua e reduzindo a necessidade de inspeção e classificação manual.
Os ganhos de produtividade são outro motor chave. Os sistemas automatizados podem operar em velocidades mais altas e com maior consistência do que o trabalho humano. Por exemplo, os braços robóticos de embalagem podem manusear até 120 pacotes por minuto, em comparação com 60–80 pacotes por minuto pelo trabalho manual, efetivamente dobrando a produção. Além disso, esses sistemas mantêm alta precisão na classificação e detecção de defeitos, reduzindo a perda de produto e melhorando as taxas gerais de embalagem. A TOMRA Food relata que suas soluções integradas podem aumentar a eficiência das empacotadoras em até 30%, com rastreabilidade melhorada e análises de dados otimizando ainda mais as operações.
O período de retorno para a automação robótica pós-colheita em empacotadoras de kiwifruit costuma variar de 2 a 4 anos, dependendo da escala do investimento e do grau de automação implementado. O gasto inicial pode ser substancial, com sistemas de automação de linha completa custando vários milhões de dólares. No entanto, a redução nos custos de mão de obra, menor desperdício de produtos e aumento na produção contribuem para um rápido ROI. Por exemplo, a Compac destaca que seus clientes frequentemente alcançam retorno dentro de três anos, especialmente em regiões que enfrentam escassez aguda de mão de obra ou alta inflação nos salários.
Olhando para o futuro, a perspectiva de ROI na automação robótica pós-colheita de kiwifruit é positiva. À medida que os custos das tecnologias diminuem e as capacidades do sistema se expandem — como a integração da inteligência artificial para detecção de defeitos e manutenção preditiva — o caso financeiro para automação se fortalece. Líderes da indústria como TOMRA Food e Compac devem continuar inovando, reduzindo ainda mais os períodos de retorno e melhorando a proposta de valor para os produtores de kiwifruit até 2025 e além.
Desafios: Integração, Manutenção e Capacitação da Força de Trabalho
A integração da automação robótica nas operações pós-colheita de kiwifruit está acelerando em 2025, mas vários desafios persistem, particularmente nas áreas de integração do sistema, manutenção contínua e capacitação da força de trabalho. À medida que os principais produtores de kiwifruit e operadores de pós-colheita buscam modernizar suas empacotadoras, a complexidade de integrar robótica avançada com infraestrutura existente continua sendo um obstáculo significativo. Muitas empacotadoras, especialmente na Nova Zelândia — o maior exportador de kiwifruit do mundo — operam com sistemas legados que exigem adaptações substanciais para acomodar novas tecnologias automatizadas. Empresas como a Compac (agora parte da TOMRA Food) e a TOMRA estão na vanguarda, oferecendo soluções modulares de classificação e avaliação projetadas para uma integração mais fácil, mas a personalização e a adaptação ainda exigem investimento considerável e expertise técnica.
A manutenção é outro desafio crítico. Sistemas robóticos em ambientes pós-colheita devem funcionar de forma confiável sob condições variáveis, incluindo umidade, temperatura e exposição a detritos orgânicos flutuantes. Isso exige manutenção regular e especializada para minimizar o tempo de inatividade e garantir um fluxo contínuo. Empresas como Trevelyan’s, uma das maiores operadoras pós-colheita de kiwifruit da Nova Zelândia, relataram que, embora a automação tenha melhorado a eficiência, também aumentou a necessidade de técnicos qualificados capazes de resolver problemas mecânicos e de software. A dependência de componentes e softwares proprietários de fornecedores líderes, como a TOMRA e a Compac, complicam ainda mais a manutenção, pois os operadores devem coordenar estreitamente com os fabricantes para peças e suporte.
A capacitação da força de trabalho é um desafio paralelo. A mudança em direção à automação robótica está transformando as exigências de habilidades para os trabalhadores pós-colheita. Funções manuais tradicionais estão sendo substituídas ou complementadas por posições que requerem proficiência em operar, monitorar e manter sistemas automatizados. Organizações do setor, como a New Zealand Kiwifruit Growers Inc, estão promovendo ativamente iniciativas de treinamento para ajudar os trabalhadores a fazer a transição para essas novas funções, mas a velocidade da mudança tecnológica muitas vezes supera a disponibilidade de pessoal qualificado. Programas de capacitação devem abordar não apenas competências técnicas, mas também alfabetização digital e habilidades de resolução de problemas para garantir uma força de trabalho resiliente.
Olhando para o futuro, a perspectiva de superar esses desafios é cautelosamente otimista. A colaboração contínua entre provedores de tecnologia, operadores de pós-colheita e organizações do setor deve impulsionar o desenvolvimento de soluções de automação mais fáceis de usar, manter e interoperáveis. No entanto, um investimento sustentado em desenvolvimento da força de trabalho e infraestrutura de suporte técnico será essencial para realizar totalmente os benefícios da automação robótica no setor de kiwifruit nos próximos anos.
Cenário Regulatório e Normas da Indústria (por exemplo, zespri.com, ifpa.com)
O cenário regulatório e as normas da indústria para a automação robótica pós-colheita de kiwifruit estão evoluindo rapidamente à medida que o setor abraça tecnologias avançadas para resolver a escassez de mão de obra, melhorar a eficiência e manter a qualidade do produto. Em 2025, a integração da robótica nas operações pós-colheita — como classificação, avaliação e embalagem — se tornou um ponto focal tanto para órgãos reguladores quanto para líderes da indústria, especialmente em grandes países produtores de kiwifruit como Nova Zelândia e Itália.
Um ator chave na formação de normas da indústria é a Zespri International, o maior comercializador de kiwifruit do mundo. A Zespri estabeleceu protocolos rigorosos de qualidade e requisitos de rastreabilidade para seus parceiros de cadeia de suprimentos, que cada vez mais incluem sistemas automatizados e robóticos. O sistema de Garantia de Qualidade da empresa exige que qualquer nova tecnologia pós-colheita, incluindo robótica, cumpra padrões de segurança alimentar, higiene e rastreabilidade para garantir a integridade da fruta do pomar ao consumidor. A Zespri também colabora com provedores de tecnologia e empacotadoras para pilotar e validar soluções robóticas, garantindo que atendam tanto às expectativas regulatórias quanto às do mercado.
Em uma escala mais ampla, a International Fresh Produce Association (IFPA) desempenha um papel significativo no desenvolvimento e disseminação de melhores práticas e normas para a automação no setor de produtos frescos. As diretrizes da IFPA enfatizam a importância da segurança alimentar, segurança dos trabalhadores e integridade dos dados na implementação de robótica. Em 2025, a IFPA continua a atualizar seus recursos e programas de treinamento para abordar os desafios e oportunidades únicos apresentados pela robótica em ambientes pós-colheita, incluindo o kiwifruit.
Agências reguladoras em mercados-chave, como o Ministério da Indústria Primária da Nova Zelândia (MPI) e a Autoridade Europeia de Segurança Alimentar (EFSA), também estão adaptando suas estruturas para acomodar o aumento da automação. Essas agências exigem que os sistemas robóticos usados no manuseio pós-colheita cumpram as regulamentações de segurança alimentar existentes, como os princípios de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP), e estão sujeitos a auditorias regulares e processos de certificação.
Olhando para o futuro, a perspectiva de harmonização regulatória e padronização é positiva. As partes interessadas do setor estão participando ativamente de grupos de trabalho e projetos piloto para desenvolver normas interoperáveis para compartilhamento de dados, segurança de máquinas e rastreabilidade de produtos. À medida que a robótica se torna mais prevalente nas operações pós-colheita de kiwifruit, a colaboração contínua entre desenvolvedores de tecnologia, organismos da indústria como a Zespri e IFPA, e autoridades reguladoras será essencial para garantir que a automação melhore tanto a eficiência quanto a conformidade em toda a cadeia de suprimentos global.
Perspectivas Futuras: Penetração da Automação, Integração de IA e Oportunidades de Mercado Até 2030
O futuro da automação robótica pós-colheita de kiwifruit está preparado para uma transformação significativa até 2030, impulsionada por avanços rápidos em inteligência artificial (IA), visão computacional e hardware robótico. Em 2025, a indústria do kiwifruit — particularmente nas regiões de produção líderes, como Nova Zelândia e Itália — está investindo ativamente em automação para enfrentar a escassez de mão de obra, melhorar a qualidade do produto e aumentar a eficiência da cadeia de suprimentos.
Os principais players da indústria estão acelerando a implantação de sistemas automatizados de classificação, avaliação e embalagem. Por exemplo, a Compac (parte da TOMRA Food) desenvolveu plataformas avançadas de classificação óptica que utilizam visão computacional impulsionada por IA para avaliar kiwifruit quanto a tamanho, cor e defeitos internos em altas taxas de produção. Esses sistemas estão sendo cada vez mais adotados por grandes empacotadoras, com a TOMRA relatando colaborações contínuas com os principais exportadores de kiwifruit para refinar ainda mais a detecção de defeitos e automatizar a rastreabilidade.
Paralelamente, integradores robóticos como o Sorma Group estão expandindo seu portfólio de soluções automatizadas de embalagem e palletizing adaptadas para frutas delicadas como o kiwifruit. Os sistemas modulares da Sorma são projetados para minimizar danos ao manuseio e otimizar a velocidade de embalagem, e a empresa está investindo em algoritmos de IA para permitir adaptações em tempo real à variabilidade das frutas. Essas inovações devem se tornar padrão nas novas instalações de empacotadoras até o final da década de 2020.
A integração de IA é uma tendência definidora para os próximos cinco anos. Análises baseadas em IA estão sendo incorporadas não apenas na classificação e avaliação, mas também na manutenção preditiva e otimização da cadeia de suprimentos. Empresas como a TOMRA estão desenvolvendo plataformas conectadas em nuvem que permitem monitoramento remoto e melhoria contínua das operações pós-colheita, aproveitando grandes dados para reduzir desperdícios e maximizar rendimentos.
As oportunidades de mercado estão se expandindo além de exportadores tradicionais. À medida que a demanda do consumidor por kiwifruit de alta qualidade e rastreável cresce na Ásia e na América do Norte, espera-se que empacotadoras em mercados emergentes adotem a automação para atender aos padrões internacionais. A modularidade e escalabilidade das soluções robóticas atuais diminui a barreira de entrada para produtores de médio porte, fomentando uma penetração de mercado mais ampla.
Até 2030, a convergência de robótica, IA e conectividade de dados deve permitir instalações pós-colheita quase autônomas para kiwifruit. Embora a automação completa de todas as tarefas pós-colheita continue sendo um desafio devido à delicadeza e variabilidade da fruta, os próximos cinco anos deverão ver um aumento acentuado na adoção de sistemas semi e totalmente automatizados, remodelando o cenário competitivo e estabelecendo novos padrões de eficiência e qualidade no setor do kiwifruit.
Fontes & Referências
